真空热轧机压下制度是什么

真空轧制法是将碳钢基板和不锈钢复板经过下料、表面处理使其表面处于物理纯净状态时，在高度真空条件下组坯轧制的复合板材轧制方法。真空轧制法自发明以来，被许多发达国家用来大规模使用，生产不锈钢复合板，并逐渐应用到其他金属冶炼之中，下面来具体的看一下真空热轧机压下制度是什么吧？

热轧压下制度的确定主要包括热轧总加工率和道次加工率的确定。

1、热轧总加工率其确定原则是：

a）合金材料的性质，比如纯铝，高温塑性范围较宽，热轧脆性小，变形抗力低，因而总加工率大，但是硬铝合金，热轧温度范围窄，热脆性倾向大，其总加工率通常比软铝合金小。

b）满足最终产品表面质量和性能的要求，比如供给冷轧的坯料，热轧总加工率应留足冷变形量，以利于控制产品性能和获得良好的冷轧表面质量。

c）轧机能力及设备条件，轧机最大工作开口度和最小轧制厚度差越大，铸锭越厚，热轧总加工率越大，但是铸锭厚度受轧机开口度和辊道长度的限制。

2、热轧道次加工率的确定原则：

制定道次加工率应考虑合金的高温性能，咬入条件，产品质量要求及设备能力，不同轧制阶段道次加工率确定原则是：

a）开始轧制阶段，道次加工率较小，一般为2%-10%，因为前几道次主要是变铸造组织为加工组织，满足咬入条件。

b）中间轧制阶段，随金属加工性能的改善，如果设备条件允许，应该尽量加大道次变形量，对硬铝合金道次加工率可达到45%以上，软铝合金可达50%，大压下量的轧制将产生大的变形热，补充带材在轧制过程中的热损耗，有利于维持正常轧制。

c）最后轧制阶段，一般道次加工率减小，为防止热轧制品产生粗大晶粒，热轧最后道次的加工率应大于临界变形量（15%-20%），热轧最后两道次温度较低，变形抗力较大，其压下量分配应该保持带材良好的板形，厚度偏差以及表面质量。

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